鎢和鉬都是重要的難熔金屬，具有高強度、高密度好、高耐腐蝕性和低的熱膨脹系數以及熱電子發射能力強的一系列優點，在工業和國防中擁有很廣的應用前景，尤其是在航空航天、電子、化工等許多領域已經得到了廣泛應用。

但是鎢屬于體心立方金屬，室溫塑性差，加工性能極差，無法通過傳統機械加工的方法加工成形狀復雜的零部件，因此其使用范圍得到了很大的限制。而金屬注射成形工藝是在傳統粉末冶金技術基礎上，引入了塑料注射成形的原理，將兩者的優點相結合形成的一種新型的零部件近凈成形工藝。

金屬注射成形工藝具有可以成形任何復雜形狀、成本低、批量生產一致性好、成品各向同性的優點，將其用于鎢鉬零件的生產可以得到密度較高、組織均勻、形狀自由度高的注射成形鎢鉬零件，不僅對鎢鉬零件擴展應用領域具有推動作用，同時對金屬粉末粉末注射成形領域的研究具有促進作用。

利用MIM生產鎢鉬合金零件所選用的粉末為粒徑在2-3微米的高純鎢粉和粒徑為3-5微米的高純鉬粉，為提高零件的高溫強度和再結晶溫度，改善材料經高溫熱處理后的室溫韌性，還在注射喂料的制備過程中加入了適量的粒徑為3-5微米的高純稀土氧化物粉末。

目前，隨著粉末制備技術的不斷進步，微細鎢粉和鉬粉的生產成本大幅降低，這也為利用金屬注射成形生產純鎢鉬零件提供了有利條件。在鎢鉬喂料制備過程中所選用的粘結劑也是比較廉價和成熟的適合該類材料成形的以低熔點石蠟為主要組元、以高熔點高密度聚乙烯和聚丙烯作為骨架材料的粘結劑體系。

經注射成形后的鎢鉬零件坯件需要在室溫下進行溶劑脫脂，然后再對其進行熱脫脂，即可將粘結劑徹底脫除，最后在氫氣保護氣氛下，鎢零件經2320℃燒結，鉬制品經1900℃燒結后成為最終成品。成品與傳統粉末冶金工藝法生產的鎢鉬零件相比具有更高的密度和組織均勻性，表面光潔度也大大提高;與傳統機械加工相比，生產效率大大提高，生產成本大幅下降，零件的形狀復雜性更高。

綜上所述，隨著金屬注射成形工藝的成熟，相關的粉制備技術，混煉設備的不斷進步，利用MIM工藝生產鎢鉬零件的成本優勢將更明顯，這也將成為純鎢鉬零件的最佳生產工藝。

昶豐金屬粉末專用混煉機就是金屬注射成型前段混煉設備，值得信賴。

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